プロジェクト概要

本プロジェクトは、某日系食品企業が導入した全自動トレー清掃生産ラインです。食品用回収トレーの深層清掃、乾燥、自動パレタイジング、および生産ライン投入に特化しています。高圧水流洗浄、高温熱風循環乾燥、ロボットによる自動パレタイジングなどの技術を採用し、材料供給から生産ライン投入までの全工程を自動化し、食品業界の衛生基準と日系企業の低騒音・高信頼性に対する厳しい要件を完全に満たしています。

お客様が直面していた課題

プロジェクト開始前、お客様は食品トレーの清掃工程において以下の課題を抱えていました。

• 人手による清掃の不徹底と衛生死角の存在：食品トレーは使用後に油汚れ、残渣、異物などが付着します。人手による清掃では頑固な汚れを完全に除去することが困難であり、隙間や隅に汚れが残留しやすく、衛生上のリスクが存在しました。
• 水分残留による細菌繁殖：人手清掃後はトレー表面の水分を完全に除去することができず、湿潤環境が細菌繁殖を促進し、食品業界の衛生規範に適合しない状況でした。
• 低効率と高額な人件費：人手清掃の効率は低く、生産能力の向上に伴い、多くの労働力をトレー清掃に投入する必要があり、コストが高止まりし、人員管理も困難でした。
• 騒音問題：従来の洗浄設備は騒音が大きく、日系企業の作業環境に対する厳しい要件を満たしていませんでした。

ソリューションと全自動清掃プロセス

当社はお客様向けに全自動トレー清掃生産ラインをカスタム開発し、材料供給から生産ライン投入までの一貫したプロセスを実現しました。

供給・投入 → 予備洗浄 → 深層洗浄 → スプレーリンス → 乾燥 → 検査（オプション）→ 自動パレタイジング → 自動搬送 → 生産ライン投入

設備特長

• 深層清掃：高圧水流と専用スプレーシステムにより、油汚れ、残渣、異物、付着物を徹底的に除去します。
• 高効率乾燥：高温熱風循環システムにより、迅速に水分を除去し、細菌繁殖を防止し、トレーの清浄・乾燥状態を確保します。
• 自動パレタイジング：清掃・乾燥完了後、自動で整然と積み重ね、人手を削減し、効率を向上させます。
• 人手清掃の代替：自動化レベルが高く、清掃効果は安定・信頼性があり、食品業界の衛生基準を完全に満たします。

導入メリット

• 人件費の削減：自動化稼働により、人件費と管理コストを大幅に削減します。
• 衛生品質の向上：徹底洗浄＋高効率乾燥により、食品業界基準に適合します。
• 安定・信頼性：設備は安定稼働し、メンテナンスが容易で、生産能力も大幅に向上します。
• 日系企業要件への適合：低騒音設計により、第三者機関による検証を経て、品質が信頼できるものとして認証されています。

*上記データは第三者検査機関による現場実測に基づいており、テスト結果は真実かつ有効です。

プロジェクトの成果

本トレー清掃生産ラインの導入により、お客様の食品用回収トレー清掃工程において以下の効果を達成しました。

• トレー清掃の全工程自動化を実現し、人件費と管理コストを大幅に削減
• 高圧水流深層洗浄と高温熱風循環乾燥の組み合わせにより、人手をはるかに超える清掃徹底度を実現し、衛生死角と水分残留を完全に解消
• 食品業界の厳格な衛生基準に適合し、トレー清掃不徹底に起因する食品安全リスクを効果的に低減
• 低騒音設計が日系企業の要件を満たし、第三者検査機関による実測認証を経て、作業環境が大幅に改善
• 清掃品質が安定・信頼性を確保し、作業者のばらつきによる清掃効果への影響を排除し、お客様の生産品質管理レベルの向上に貢献